Пильные диски: виды, как выбрать, заточить и очистить

### Какие бывают виды Множество разновидностей пильных дисков можно условно разделить на два основных класса: **Монолитные,** представляющие собой круги с зубьями из высокоуглеродистой стали или иного сплава с аналогичными характеристиками. Достоинства монолитных дисков: * невысокая цена; * простота эксплуатации — возможность самостоятельной заточки; * высокая прочность. С другой стороны, монолитные пильные круги не свободны от недостатков. К ним относятся потребность в периодическом разводе зубьев, а также пониженное, относительно твердосплавных дисков, качество пиления. **Твердосплавные,** на которых выполнены напайки из твёрдых сплавов, чаще всего из кобальта или карбида вольфрама. Напайки значительно увеличивают прочность инструмента и резко повышают его долговечность. Твердосплавные диски должны отличаться: * высококачественной распиловкой заготовок; * возможностью использования высоких скоростей при распиловке; * длительным ресурсом заточенных напаек. В то же время твердосплавные пильные диски обладают рядом негативных свойств, в т.ч. повышенная (относительно монолитных дисков) стоимость, потребность в специальном оборудовании, наличии определенных навыков при заточке. Выбор вида режущего инструмента зависит от технологических особенностей процесса распиловки, а также характеристик материала, подлежащего обработке. ### Выбор толщины и диаметра Выбирать пильный диск нужно по нескольким характеристикам, зависящим от вида пиломатериала, толщины пропила, технологии работ. Одним из наиболее важных параметров, влияющих в т.ч. на себестоимость продукции является толщина инструмента. В зависимости от типа линии по распиловке и вида пиломатериала толщина режущего инструмента может быть от 2 до 6 мм, причём чаще всего требуется диск толщиной 3,2 мм. От толщины режущего инструмента зависит ширина пропила, а следовательно количество материала, уходящего в опилки. Более тонкий диск испытывает меньшее противодействие пиломатериала, что влечёт за собой снижение расхода электроэнергии. Однако, срок службы тонкого диска заметно меньше, поскольку при нагреве он быстрее деформируется. При использовании режущего инструмента большой толщины скорость пиления заметно ниже, а расход материала выше, но этот инструмент будет отличаться тем, что служит значительно дольше, а поэтому применяется преимущественно при промышленной переработке древесины и материалов на её основе. Выбирать пильный диск можно после предварительного определения двух требуемых диаметров: * внешний, который замеряется по границе зубьев и в соответствии с ГОСТ 9769-79, находится в границах от 100 до 450 мм. Подбирается наружный диаметр в соответствии с размерами оборудования и количества оборотов (увеличение диаметра диска влечет за собой снижение числа оборотов); * внутренний (посадочный) диаметр, соответствующий диаметру шпинделя распиловочного оборудования. ГОСТ 9769-79 регламентирует посадочные диаметры величиной 32, 50, 80 мм. Внешний диаметр режущего круга влияет на глубину реза, но с увеличением внешнего диаметра увеличивается толщина инструмента. Внутренний диаметр принимается согласно виду используемого оборудования. Однако толщиной диска, его диаметрами не исчерпываются важные параметры кругов. Очень важно правильно выбрать количество, а также форму зубьев. Зубья: от количества и конфигурации до угла наклона Выбирать режущий круг необходимо по количеству, форме, углу наклона зубьев, поскольку эти показатели сказываются на результате распила. В ГОСТ 9769-79 фигурируют круги, у которых от 24 до 72 зубьев, но рынок предлагает образцы, где их 90. Количество резцов влияет на поверхность распила: чем их больше, тем более гладкой оказывается поверхность распила, но увеличение их количества влечёт за собой снижение скорости пиления. Нередко твердосплавные пилы оснащаются промежуточными подчистными зубьями, меньшими по размеру, без твердосплавных напаек, расположенными между основными. Они предназначены для упрощения удаления стружки с рабочей плоскости, что обеспечивает нормальную температуру пильного круга. Кроме этого, промежуточные зубья предупреждают застревание режущего инструмента в заготовке при непредвиденной остановке оборудования. Конфигурация зубьев монолитных дисков и резцов твердосплавных кругов приспособлена для решения задач конкретной сферы: * для высокоскоростной обработки мягкой древесины следует подбирать монолитные круги с широкими загнутыми зубьями; * для обработки древесины с малой скоростью применяются монолитные диски с большим количеством небольших, острых зубьев; * при продольной распиловке древесины целесообразно применять твердосплавные круги с плоскими резцами с положительным углом наклона; * при обработке древесины на линиях с потоковой подачей используется твердосплавный режущий инструмент с небольшим числом трапецеидальных резцов с подчистными ножами; * при маятниковой, радиальной, продольной резке, работе с фанерой и ДСП применяются твердосплавные диски с попеременными резцами, у которых плоские резцы перемежаются со скошенными, причем все они выполнены с отрицательным углом наклона; * при промышленной переработке древесины, а также продуктов на её основе используются твердосплавные диски с комбинированными резцами с положительным углом наклона – двумя скошенными в разные стороны, одним плоским. Угол наклона зубьев (наклон заточки) – положительный или отрицательный угол отклонения режущей кромки каждого из зубьев круга от его радиуса. При положительном угле он как бы захватывает заготовку, находит на него в период распиловки, что снижает срок обработки детали. Такая геометрия ускоряет подачу режущего инструмента, но приводит к огрублению распила. Отрицательный угол, наоборот: замедляет скорость распила, но улучшает качество поверхности распила. ### Уход за пильными дисками: очистка, заточка От состояния режущего инструмента зависит производительность линии, шероховатость распила, безопасность оператора, поэтому при возникновении признаков неисправности кругов их нужно снимать и устанавливать новые. Однако стоимость этого расходного материала достаточно высока, особенно когда речь идет о многопильных станках, используемых в массовом производстве. Увеличить ресурс инструмента можно, если озаботиться сервисным обслуживанием линий, а также своевременным уходом за резцами. К признакам повреждения пильных кругов относятся: * увеличение нагрузки на привод; * повышение температуры круга, образование прижогов на поверхности спила; * рост энергопотребления; * образование сколов на режущей кромке зубьев; * снижение качество реза – появление рваной кромки, шершавой поверхности плоскости распила; * уменьшение размера опилок. Кроме этого, необходимо производить регулярную визуальную проверку внешнего вида пильного круга: если видна его деформация, необходима установка нового режущего инструмента, если изменилась конфигурация зубьев - их необходимо заточить, но перед этим необходимо очищать поверхность инструмента и зубья от смоляных наплывов, опилок и налипших веществ. ### Очистка диска При распиловке хвойных пород плоскости режущего инструмента, а также пазухи между зубьями, часто оказываются заполненными смесью опилок и смолы, из-за чего диск нагревается до критических температур и может деформироваться, что приводит к снижению качества готового пиломатериала. Своевременная очистка пильного круга позволяет продлить его работоспособность. Она может производиться методом растворения с использованием специализированных средств – уайт-спирита, скипидара, растворителя 646 и др. с последующей помывкой поверхности круга, либо методом омыления, когда инструмент замачивается в водном растворе щёлочи, а загрязнение очищается щёткой, после чего смывается. Выбирать средства для очистки режущего инструмента необходимо с учётом факторов: * скорости растворения составов, продолжительность которого менее 0,25 часа; * необходимости соблюдения правил пожарной безопасности, т.к. многие чистящие растворы относятся к категории возгораемых; * соблюдения правил охраны труда, поскольку для работы с некоторыми чистящими веществами нужна эффективная вытяжка, а также наличие СИЗ; * коррозии – после промывки режущий инструмент необходимо быстро вытереть. Очищать инструмент нужно, снимая его со станка, поскольку очистка в рабочем положении хотя и требует меньше времени, но может привести к повышенному расходу растворителя с соответствующим увеличением риска возгорания, коррозии деталей, а также вымыванию смазочных масел из агрегатов станка. После промывки круг можно устанавливать на место, после того как он будет высушен мягкой тканью, а потом для защиты от коррозии обработан минеральным маслом или другим антикоррозийным составом. ### Заточка диска Во время интенсивной работы пильный диск принимает на себя значительные механические и термические нагрузки, которые влияют на его базовые характеристики. Особо чувствительным последствием такого воздействия становится износ режущей кромки, который выражается в изменении геометрии зубьев, а соответственно, снижении производительности станка и ухудшении качества распила, поскольку пильный круг перестаёт резать и начинает рвать древесные волокна. Чтобы устранить такую неисправность, нужно заточить резцы. Потребность в этом определяется либо по состоянию распила, либо по указаниям изготовителя инструмента. Основную часть нагрузки воспринимает верхняя кромка твердосплавной напайки зубьев круга, поэтому изнашивается она быстрее. Использование режущего инструмента с высокой степенью износа влечет за собой понижение качества реза, а также увеличение нагрузки на двигатель. Важно, что восстановление свойств режущего круга с затупленными зубьями требует значительного времени. Заточку производят, как только радиус скругления режущей кромки превысит 0,2 мм. Для обеспечения требуемого качества зубьев необходимо, чтобы кроме доведённых до нужного состояния режущих кромок, было выполнено ещё 25-30 заточек. С этой целью зубья обрабатываются как по передней, так и по задней плоскости. ### Заключение Продолжительность эффективной работы режущих кругов обеспечивается на всех этапах их эксплуатации: от выбора технологии обработки пиломатериала до ухода за кругами, в первую очередь, заточкой и очисткой. Последовательность, а также состав этих операций необходимо подбирать согласно режиму работы оборудования, характеристик пиломатериала, требований изготовителя, а также периодичности и объёма сервисного обслуживания.

Другие статьи